продажа и производство запчастей для бесперебойной работы оборудования мебельных фабрик
+7 (927) 056-79-79 консультация
Войти
Каталог

Аналоги запчастей для дробилки шредерного типа UNTHA LR 700

Аналоги запчастей для дробилки шредерного типа UNTHA LR 700

Клиент

Производственное предприятие, занимающееся изготовлением мебели

Проблема

Клиент столкнулся с проблемой регулярного импорта деталей для своего производственного станка из-за высоких таможенных пошлин и ограничений на импорт. На предприятии была установлена дробилка шредерного типа UNTHA LR 700, которая работала на импортных деталях.

Это приводило к задержкам в производстве, потере времени и дополнительным расходам на доставку и оплату пошлин. Руководство предприятия приняло решение найти альтернативные отечественные аналоги.

Список запчастей, переход к отечественным аналогам которых требовался

1. Нож для дробилки LR700;
2. Держатель ножа LR700;
3. Решетка для дробилки LR700.

Цель

Снижение затрат на доставку и ввоз импортных деталей, сокращение времени доставки, увеличение надежности поставок и обеспечение бесперебойной работы оборудования.

Идеи

1. Поиск альтернативных запчастей у поставщиков России и Китая. 
2. Замена импортных деталей станка на отечественные путем производства деталей по образцам.

Предлагаемые шаги решения

1. Анализ необходимых деталей

Проведение анализа импортных деталей, необходимых для работы станка. Определение возможности их замены на отечественные детали без потери качества и производительности станка.

2. Поиск отечественных поставщиков

При анализе рынка отечественных поставщиков, было принято решение изготовить необходимые образцы деталей на производстве «Интех» для изготовления аналогичных по своим характеристикам и качеству запчасти. Более того, благодаря производству на территории страны, удалось запланировать значительное сокращения стоимости запчастей – на 20-40%.

3. Испытания и адаптация

Проведение испытаний отечественных деталей на оборудовании для проверки их соответствия требованиям производства. В случае необходимости, доработка и адаптация деталей для оптимальной работы на линии.

Перед внедрением деталей в постоянную эксплуатацию были проведены испытания образцов. Для этого были изготовлены новые детали, которые были установлены на оборудование у клиента. Дата установки деталей была зафиксирована, и процесс работы отслеживался в течение 6-8 месяцев. После сравнения срока работы отечественных деталей с оригинальными, было согласовано внедрение новых запчастей на производственную линию на постоянной основе.

4. Внедрение и оптимизация

Постепенная замена импортных деталей на отечественные в производственном процессе. Оптимизация логистических процессов, сокращение времени доставки и снижение затрат на таможенные пошлины.

Одним из главных преимуществ стало сокращение срока поставки запчастей до двух рабочих дней. В то время как доставка оригинальных деталей занимала от 1 до 2 месяцев, отечественные аналоги стали складской позицией и были всегда доступны на нашем складе.

5. Мониторинг и поддержка

Проведение регулярного мониторинга качества и производительности отечественных деталей, обратная связь с клиентами и оперативное реагирование на возможные проблемы

Результат

Благодаря замене импортных деталей на отечественные аналоги, предприятие смогло значительно снизить затраты на обслуживание оборудования и ремонт. Стоимость запчастей уменьшилась на 40%, и время доставки было сокращено до двух рабочих дней. После проведения испытаний и успешного внедрения запчастей, они были добавлены в постоянную эксплуатацию оборудования.

наверх
Данный веб-сайт использует файлы сookie.
Если вы продолжаете работать с веб-сайтом, мы предполагаем, что вы с этим согласны. Подробнее. Оферта Согласен